冷轧工作辊的最终吉宇鹏淬火热处理常见的缺陷分析2018-11-16

        1、吉宇鹏淬火后硬度低造成的原因有:

       ①吉宇鹏淬火温度低

       ②吉宇鹏淬火水压低,水量不敷,冷却速度不敷

       ③外面脱碳

       ④刚才的淬透性差

       ①感应器停电过早

       ⑤残存奥氏体过多

       预防或者防止办法:

       预防或者防止办法:

       ①经由过程调剂电压或机械参数进步吉宇鹏淬火加热温度

       ②增大年夜水压或者水温,进步冷却速度

       ③选用复合请求的材料

       ②进步喷水

       ④采取淬透性优胜的材料

       ⑤选用冷却机能好的介质,削减残存奥氏体或者进步回火温度

       2、吉宇鹏淬火后硬度不平均:

       ①配水器反叛或者堵塞

       ②感应器,喷水器与轧辊不合心

       预防或者防止办法:

       ①降低水压或者喷水的角度

       ②调剂好感应器,喷水器

       3、轧辊下端软点过宽:

       ①感应器起步地位过高

       ②感应器,喷水器与轧辊不合心

       ①降低感应器的停登基置

       ②感应器停止地位过低

       预防或者防止办法:进步感应器的停登基置

       5、轧辊上端边沿脱落(掉落棱):

       ①感应器停电过晚

       ②感应器停止地位过高

       办法:

       4、轧辊上端软带过宽:

       ①降低感应器停登基置

       ②降低感应器停登基置

       ③加保护环

        6、吉宇鹏淬火变形或者开裂:

       ①吉宇鹏淬火时外面或者薪部温差过大年夜,产生内应力

       ②吉宇鹏淬火温度过高,加热速度过快,保温时光过长,冷却过于激烈

       ③加热过程中出现赡养脱碳,回火不及时

       ④界面差别大年夜,构造设计不合理,造成吉宇鹏淬火应力过大年夜,跨越材料的强度极限

       ⑤高碳马氏体中纤维裂纹扩大成宏不雅裂纹

       ⑥原材料质量不良,含氢量超标

       ⑦锻造工艺欠妥

       办法:

       ①精确选用材料,尽量选用变形开裂偏向小的材料

       ②优化吉宇鹏淬火工艺参数,充分预热和选择冷却介质

       ③加热时采取涂料加以保护,避免外面的氧化和脱碳的产生,并在吉宇鹏淬火后急速回火处理

       ④合理进行轧辊的机构设计,尽量削减轧辊截面厚薄悬殊以及外形纰谬称

       ⑤合理制订热处理工艺,吉宇鹏淬火后及时回火,清除应力

       ⑥选择合适的原材料,并进行充分的去氢处理

       ⑦严格履行锻造工艺参数