高频感应吉宇鹏淬火件常见吉宇鹏淬火缺陷及其防止措施2018-11-16

        高频感应吉宇鹏淬火件常见吉宇鹏淬火缺陷,主要有硬度不够,软件,变形超差与吉宇鹏淬火裂纹,还有局部烧熔等。

        一、高频吉宇鹏淬火后表面硬度不够 高频感应吉宇鹏淬火后硬度不够是最常见的问题,其原因亦是多方面的。

        1. 材料因素

        1)火花鉴定法 这是最简单的方法,检查工件在砂轮上磨出的火花,可大致知道工件的含碳量是否有变化,含碳量越多,火花越多。

        2)直读光谱仪鉴别钢材的成分 现代化的直读光谱仪能在极短的时间内,将工件材料的各种元素极其含碳量金相检验并打印出来,可确定钢材是否图样要求。

        3)排除工件表面贫碳或脱碳因素 较常见的是冷拔钢材,材料表面有一层贫碳或脱碳层,此时表面硬度低,单用砂轮或锉刀去掉0.5mm后,在测定硬度,如果发现该处硬度比外表面高,并达到要求,这表明工件表面有贫碳或脱碳层。为进一步验证此问题,可用金相显微镜观察,表面贫碳曾的组织和层次的显微组织明显不同,表面只有少量托氏体及大量铁素体,而次层则为马氏体。如果将此样品在保护气体下正火后在检验,珠光体面积接近50%。

        2. 吉宇鹏淬火加热温度不够或预冷时间太长 吉宇鹏淬火加热温度不够或遇冷时间太长,致使吉宇鹏淬火时温度太低,以中碳钢为例,前者吉宇鹏淬火组织中含有大量未溶铁素体,后者其组织委托氏体或索氏体。

        3. 冷却不足

        1)特别在扫描吉宇鹏淬火时,由于喷液区域太短,工件吉宇鹏淬火后,经过喷液区后,心部热量又使表面子回火,此时表面自回火温度过高,常能从表面温度及颜色感测到。

        2)一次加热法时,冷却时间太短,自回火温度过高,或由于喷液孔因水垢减少了喷液孔截面,导致子回火面积过高。

        3)喷水液温度过高,流量减少,浓度变化,吉宇鹏淬火液中混有油污等。

        4)喷液孔局部堵塞,器特点是局部硬度不足,软快区常与喷液孔堵塞文职相对应。

        二、高频感应吉宇鹏淬火后硬化层剥落,崩落及边棱开裂,掉圈

        1. 硬化层崩落 零件表面上出现网状裂纹,然后一片片的金属片沿裂纹处崩落,像表面脱皮那样。这种现象大都发生在磨削后,特别在大进刀时容易发生。这常常是磨削的缺陷,但吉宇鹏淬火过热时,亦可能发生。

        2. 硬化层剥落 在硬化层表面到原始组织整个深度的边界剥落,活在较小深度出剥落,这种缺陷是由于零件中有较大的内应力存在。解决的措施是零件吉宇鹏淬火后,应及时回火,或采用自回火。

        3. 硬化区边棱开裂,掉圈

        4. 如果简单的形状例如圆柱零件,并且在端头未倒角,带有尖锐的边棱,则在不正确的扫描吉宇鹏淬火过程中,边棱就过热了;特别在吉宇鹏淬火终了,感应器将离开零件时,在变冷上形成很大的内应力,因此产生开裂,有事呈环状整圈掉下来。解决的措施出吉宇鹏淬火时不使边棱过热外,从产品设计上,端头必须有倒角。